| Artikel vergleichen | Manuelle Inspektion | TCK.W innovative Technologie |
| 1. Sicherheitsprobleme | Die manuelle Inspektion weist eine geringe Zuverlässigkeit auf und interne Schäden können nicht erkannt werden; die Prozesssicherheit wird nicht kontrolliert und große versteckte Gefahren lassen sich nur schwer beseitigen. | Umfassende Erkennung verschiedener interner und externer Schäden. Die maschinelle intelligente Erkennung ersetzt die manuelle Erkennung. Die Sicherheit von Drahtseilen erreicht ein Höchstmaß. |
| 2. Kosten senken und Effizienz steigern | Die Erkennungsgeschwindigkeit beträgt 0,3 m/s, bei hohem Energieverbrauch, geringer Effizienz und langer Erkennungszeit: durchschnittlich 21 Inspektionen im Laufe des Jahres, jeweils 2,5 Stunden, und die jährliche Inspektion dauert etwa 52,5 Stunden; zwei Schichten am Tag. Es dauert 10 Minuten und dauert 50 Stunden, basierend auf 300 Tagen/Jahr. Die jährliche Drahtseilinspektion der Kaibrücke dauert etwa 102,5 Stunden. | Die Tests werden gleichzeitig mit der Produktion abgeschlossen, wodurch das ganze Jahr über 102,5 Stunden Testzeit eingespart werden, basierend auf einem Durchschnitt von 30 TEU/h. Jeder Kaikran kann die Anzahl der hängenden Container um 3.075 TEU pro Jahr erhöhen; TEU kann der jährliche Produktionswert um 922.500 Yuan erhöht werden. TCK.W-Geräte haben eine Lebensdauer von 10 Jahren und können den Produktionswert um 9,225 Millionen Yuan steigern. |
| 3.Doppeltes Kohlenstoffziel | Regelmäßiger Seilaustausch oder quantitativer Seilaustausch gewährleisten Sicherheit auf Kosten von Kosteneinbußen, was zu einer erheblichen Verschwendung von Drahtseilen führt. | Sicherheitsüberwachung von Drahtseilen während ihres gesamten Lebenszyklus; wissenschaftliche Reduzierung der Seilkosten. |
| 4. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung | Windenmotorleistung: Hubseil 580 kW; Laufkatzenseil 270 kW, Pitching-Seil 360 kW. Das Hubseil verbraucht 580 kWh für 1 Stunde, das Laufkatzenseil verbraucht 216 kWh für 0,8 Stunden und das Pitchseil verbraucht 253,4 kWh für 0,7 Stunden. Der Energieverbrauch für eine Inspektion betrug 1049,4 kWh und der Energieverbrauch für 21 Inspektionen im Laufe des Jahres betrug 22037 kWh. | Jeder Kaikran kann den Energieverbrauch der Drahtseilerkennung um 22.037 kWh pro Jahr senken. Die 40 Kaikrane des Unternehmens können den Energieverbrauch der Erkennung um 881.496 kWh reduzieren; |
| 5. Arbeitskosten | Die reguläre Seilinspektion dauert jeweils 2,5 Stunden bzw. 6 Mannstunden, und die jährliche Inspektion nimmt durchschnittlich 315 Mannstunden in Anspruch. | Die maschinelle Intelligenzinspektion ersetzt die manuelle Inspektion. Sparen Sie 365 Arbeitsstunden. |
| 6. Wissenschaftliches Management | Die Aufzeichnungen sind verstreut, die Rückverfolgbarkeit ist schlecht und der Lebenszyklus des Drahtseils kann nicht wissenschaftlich erfasst werden. | Big Data garantiert, Testergebnisse können nachverfolgt und der Lebenszyklus des Drahtseils ausgewertet werden. |
