钢丝绳诞生-人工检测出现

早期人们通过肉眼观察和手动工具来检测钢丝绳的损伤，如使用游标卡尺测量直径，触摸和捏紧钢丝绳等。这些方法虽然可以初步判断损伤情况，但效率和精度都有限，且只能检测表面损伤，无法确定内部损伤。

强磁检测出现—但存在严重的局限性

强磁检测技术的历史已经超过110 年，其检测技术原理为“漏磁原理”。依据漏磁原理制造的强磁检测设备，只能检测钢丝绳的表面缺陷。

强磁检测设备笨重、操作使用困难、不能量化检测、不能检测钢丝绳的内 部缺陷、不具备机器识别能力。

弱磁检测诞生—全新的弱磁检测技术

1984年窦毓棠教授开始研究“钢丝绳弱磁检测技术”，在长达20年的研究中，先后发现了空间磁场矢量态势的变化和运动规律，创立了“空间磁场矢量合成”新原理，利用铁磁性物质的磁特性，在“强磁”检测技术诞生100年后，创造出了一种全新的“弱磁”检测技术。

弱磁无损探伤—攻克钢丝绳检测百年难题

强磁技术存在100年后，弱磁 迭代技术 出现，并成为这一领域的国际领先技术。钢丝绳在线实时自动检测系统，第一次实现机器智慧检测替代人工检测，可实现24h×365d

智慧检测技术—机器视觉识别能力

TCK.W技术“全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，不但可以对钢丝绳内外部的断丝、锈蚀，磨损进行定量检测，明确分辨损伤类别，6D/30D的断丝统计，还能对疲劳进行定量检测。

物联网+5G+钢丝绳智慧监测平台

在生产的同时完成检测，使生产、检测两个流程合二为一

减少专门用于钢丝绳的检测时间，有效增加作业时间，提高生产效率

减少检测能耗， 降本增效、节能减排、助力双碳目标效果突出

科学延长钢丝绳使用寿命，降低用绳成本成效显著