晋煤集团自动监测系统现场对比验证报告- TCK.W

　　一、概述

　　2009年4月10日，由晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿和洛阳TCK钢丝绳检测技术有限公司联合研发的“钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统”(以下简称“TCK监测系统”)在成庄矿洗选厂原煤车间1011主皮带上正式安装使用。经过六个月的现场使用，目前该监测系统的整体性能和各项指标运行良好。

　　TCK监测系统具有以下功能：1.输送带各种损伤及缺陷的准确定性、定量、定位检测;2.钢芯接头位移、断股、断芯、锈腐蚀和压伤等损伤的曲线实时显示与离线分析;3.输送带钢丝绳芯的各种损伤及接头位移缺陷的图像重构、实时显示、异常情况报警;4.输送带接头类型的自动识别和自动编号;5.传感器的自动标定及提取信息的智能识别技术;6.输送带运行参数变化及损伤发展趋势分析技术;7.输送带安全运行状态的短信通报;8. 输送带损伤检测报告自动生成。

　　TCK监测系统采用星型拓扑结构，可扩充性能强、冗余度高;使用可靠的TCP/IP传输模式和先进的B/S设计模式;动态全跟随安全状态指示;图像动态显示并具有区域放大查询、分析功能;静态定时段显示、打印输送带日、班检测安全状态报告，同步完成动态监控与静态备份。

　　为了验证“TCK监测系统”对1011主皮带损伤检测结果的准确性及对1011主皮带全程损伤状况的排查摸底，由成庄矿机电、洗选等相关部门会同洛阳TCK公司，于2009年9月2-11日，进行了“TCK检测结果”与“1011主皮带”实际损伤状况的现场对比验证。

　　本次查验验证的重点是：皮带接头位移和钢丝绳断芯损伤。

　　验证的方法是：使用X射线探伤机对TCK检测出的异常接头和断芯损伤进行全面的对比验证。

　　二、验证目的

　　1、验证“TCK检测结果”与“1011主皮带实际损伤”是否一致;

　　2、验证TCK对1011主皮带损伤检测结果定性、定量、定位的准确性。

　　三、验证对象

　　本次验证对象是成庄矿洗选厂原煤车间的1011主皮带。其性能参数如下：强度规格：ST3500;带宽：1400mm;带长：5408m;钢丝绳公称直径：8.6mm;钢丝绳间距：15±1.5mm;钢丝绳根数：90;皮带接头类型：三阶接头;皮带工作运行速度：4 m/s;皮带使用年限：15年。

　　四、验证时间

　　2009年9月2日~11日

　　五、验证组织及参与人员

　　1、成庄矿：郭东兵、张新民、李会军、李国旦

　　2、TCK公司：缪康、洪丰

　　六、检测及对比验证设备

　　七、验证方法及步骤

　　1、使用TCK-GMS600监测系统对1011主皮带进行探伤检测;

　　2、确定损伤状况并打印“TCK检测报告”：包括①1011主皮带钢芯接头全息波形图;②检测主报告;③接头位移量值统计表;④断股、锈腐蚀损伤统计表;⑤接头位移波形图;⑥断股、锈腐蚀损伤波形图等。

　　分析得出的本次检测的结果为：

　　①1011主皮带接头位移量属正常状态;

　　②30次TCK检测的断芯损伤结果均为13处;　　

本次检测接头位移统计表

　　本次检测断芯统计表

　　本次检测典型损伤图像重构示例

　　本次检测典型损伤曲线示例

　　3、损伤点精确定位。使用TCK-GMS200断芯定位探测器对13处断芯伤点精确定位(伤点纵横向位置误差小于10㎜)，并喷涂白色标记;

　　4、验证检测结果。使用X射线探伤机对13处断芯损伤进行逐一验证。验证方法是：由成庄矿探伤检测技术人员，穿上X射线防辐射服，在标记位置的皮带下方放置X射线发生器，打开X射线探伤机电源，在标记位置的皮带上方通过特殊的观察器观察标记处的X光影像，同时用数码相机拍摄X光影像。用皮尺和卷尺测量损伤的的纵横向位置，并记录;

　　5、对比检测结果。将 TCK检测结果与X射线探伤机的检测结果对比，验证TCK监测系统检测结果准确性。